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技術(shù)文章

簡(jiǎn)述超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)提高焊接質(zhì)量
簡(jiǎn)述超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)提高焊接質(zhì)量

隨著對(duì)焊接質(zhì)量要求的不斷提升和焊工焊接水平的不斷進(jìn)步，在重要的鋼結(jié)構(gòu)焊接和各類(lèi)焊接比賽的檢測(cè)過(guò)程中超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。

在我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)焊接及相關(guān)焊工焊接比賽中都需要確保相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量，而超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用能夠促進(jìn)鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量得到有效的提升。

因此在這一前提下對(duì)于焊接質(zhì)量的超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)進(jìn)行研究與分析就具有極為重要的經(jīng)濟(jì)意義和現(xiàn)實(shí)意義。

1.超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)

1.1技術(shù)要求

超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)的進(jìn)行有著相應(yīng)的技術(shù)要求。例如工作人員在超聲波探傷檢測(cè)方法的實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中應(yīng)當(dāng)首先了解相應(yīng)的結(jié)構(gòu)圖紙。

除此之外，超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)的技術(shù)要求還包括了對(duì)GB/T3559-2011的遵循,即對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)焊接及各類(lèi)比賽焊件的超聲檢驗(yàn)有著規(guī)范的有效遵循和執(zhí)行。

另外，超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)的技術(shù)要求還包括了當(dāng)焊縫焊接質(zhì)量等級(jí)為**時(shí)并且其評(píng)定等級(jí)為n級(jí)時(shí)需要進(jìn)行10%的超聲波探傷，而對(duì)于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級(jí)為級(jí)時(shí)其評(píng)定等級(jí)為u級(jí)時(shí)需要按照相應(yīng)的技術(shù)要求進(jìn)行20%的超聲波探傷,從而在此基礎(chǔ)上促進(jìn)超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)的順利進(jìn)行。

2.焊接質(zhì)量的超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)

2.1裂紋檢測(cè)

裂紋檢測(cè)是焊接質(zhì)量的超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)的重中之重。

通常來(lái)說(shuō)裂紋的回波高度往往較大并且波幅較寬，同時(shí)會(huì)出現(xiàn)多峰的情況，而當(dāng)探頭平移時(shí)反射波通常會(huì)出現(xiàn)連續(xù)變動(dòng)。

除此之外，在探頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),裂紋的波峰通常會(huì)出現(xiàn)，上下錯(cuò)動(dòng)的情況。

需要注意的是，裂紋是一種非常危險(xiǎn)的缺陷，這一缺陷的存在不僅會(huì)影響到焊接接頭的強(qiáng)度，并且還會(huì)使得熱應(yīng)力過(guò)于集中，這通常也會(huì)成為結(jié)構(gòu)斷裂的起因。

因此工作人員在進(jìn)行裂紋檢測(cè)的過(guò)程中應(yīng)當(dāng)通過(guò)提高焊條或焊劑的堿度，并且采用合理的焊接順序同時(shí)提高焊縫收縮時(shí)的自由度，*終促進(jìn)焊接質(zhì)量的超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)效率的持續(xù)提升。

2.2氣孔檢測(cè)

氣孔檢測(cè)是焊接質(zhì)量的超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)的基礎(chǔ)和前提。

眾所周知，單個(gè)氣孔的回波高度往往較低并且波形通常為單峰，這使得其能夠保持較高的穩(wěn)定性并且能夠從各個(gè)方向進(jìn)行探測(cè)。

而與此相對(duì)應(yīng)的是反射波雖然大體相同,但是其稍一動(dòng)探頭波形就往往會(huì)消失。

除此之外，在氣孔檢測(cè)過(guò)程中密集氣孔往往會(huì)出現(xiàn)一簇反射波，并且波高會(huì)隨著氣孔的大小而發(fā)生變化，當(dāng)探頭做定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其會(huì)出現(xiàn)此起：

彼落的現(xiàn)象，需要注意的是產(chǎn)生這類(lèi)缺陷的主要原因是焊材沒(méi)有按照規(guī)定的溫度進(jìn)行烘干，從而導(dǎo)致了焊條藥皮變質(zhì)脫落，并且焊芯銹蝕以及焊絲清理不干凈和手工焊時(shí)電流過(guò)大，因此在氣孔檢測(cè)過(guò)程中工作人員應(yīng)當(dāng)對(duì)這些問(wèn)題進(jìn)行有效的解決。

2.3夾渣檢測(cè)

夾渣檢測(cè)對(duì)于超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)的重要性是不言而喻的。

通常來(lái)說(shuō)點(diǎn)狀?yuàn)A渣的回波信號(hào)往往與點(diǎn)狀氣孔相似，并且條狀?yuàn)A渣的回波信號(hào)通常多呈現(xiàn)為鋸齒狀，因此這使得其波幅不高。

除此之外，條狀?yuàn)A渣的波形有時(shí)也會(huì)呈樹(shù)枝狀,并且主峰邊上存在其他小峰同時(shí)探頭平移波幅有變動(dòng)，工作人員對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)可以發(fā)現(xiàn)從各個(gè)方向探測(cè)時(shí)反射波幅均不相同，具體來(lái)說(shuō)這類(lèi)缺陷產(chǎn)生的主要原因包括焊接電流過(guò)小或者是速度過(guò)快以及熔渣來(lái)不及浮起和焊縫邊緣清理不干凈，因此工作人員應(yīng)當(dāng)通過(guò)正確選用焊接電流并且合理選擇運(yùn)條角度焊接速度，促進(jìn)超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)應(yīng)用水平的有效提升。

結(jié)束語(yǔ)


綜上所述，研究焊接質(zhì)量的超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)對(duì)保障焊件質(zhì)量具有重要的作用。

因此，必須進(jìn)一步提高和了解焊接質(zhì)量的超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)，這樣才能保證焊件和焊接鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。在培訓(xùn)提高焊工焊接質(zhì)量上發(fā)揮重要作用。

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